Klaaskiud on anorgaaniline mittemetallist materjal, millel on suurepärased omadused. See on valmistatud klaasist pallist või klaasijäätmetest kõrge temperatuuriga sulatamisel, joonistamisel, mähistamisel, kudumisel jne. Monokiudu läbimõõt on mikrometritest kuni kakskümmend. Mõni mikronit, mis vastab 1 / 20-1 / 5 juuste ahelaid, sisaldab iga kimpude kihtide kogus sadu või isegi tuhandeid monokiude. Klaaskiudil on eelised: kõrge mehaaniline tugevus, kõrge löögienergia neeldumine, kõrge soojustakistus ja hea korrosioonikindlus, ning seda kasutatakse tavaliselt komposiitmaterjalide tugevdusmaterjalina. Pikk klaaskiuga tugevdatud plastik:
Kergekaaluliste sõidukite ja ehitiste kvaliteetne valik
Klaaskiust tugevdatud plastmaterjalid tähistavad komposiitmaterjali, mis põhineb klaaskiust tugevdatud, küllastumata polüestervaikul (või epoksüvaikul, fenoolvaigul), millele viidatakse kui GRP-le. Klaaskiust, millele on lisatud liitmaterjali, on tugevdatud soojustakistuse, jäikuse, löögikindluse ja kuumuskindlusega võrreldes lihtsate plastidega. Kuna klaaskiust armeeritud plast on samaväärne terasega, sisaldab see ka klaaskiudu ning selle värv, kuju ja korrosioonikindlus, elektriisolatsioon ja klaasi soojusisolatsioon. Seetõttu on Hiinas üldiselt tuntud kui klaasist tugevdatud plastist.
Klaaskiust armeeritud plastide kerge massi ja tugevuse tõttu kasutatakse seda laialdaselt autode, ehituse, elektroonikaseadmete jms valdkonnas. Autotööstuses on klaaskiust tugevdatud plastmaterjalid järk-järgult asendanud metallimaterjale, et saavutada kergekaaluline sõidukid.
Klaaskiust armeeritud plastmaterjalid jagunevad peamiselt termoplastseks ja termoreaktiivseks ning neil on pikk klaaskiud ja lühike klaaskiud.
Klaaskiust armeeritud plastmaterjalid võib jagada termoplastsete ja termoreaktiivsete tugevdatud plastideks vastavalt nende töötlemisomadustele. Tavaliselt on plastikud toatemperatuuril tahke või elastomeeriga. Et neid töödelda ja kujundada, on plastikust valmistamiseks tavaliselt vaja plasti soojendada. Sellel on vedel viskoosne vooluhulk, mida seejärel töödeldakse. Termoplasti (LFT jne) kuumutamine muutub pehmeks ja jahutamise ja kõvenemise protsess on füüsiline muutus, pöörduv ja seda saab korrata. Termokõvenev plastik (SMC jne) läbib kuumtöötlemise käigus keemilist muutust ja molekulaarse ahela sisemus on hinge kujul stabiliseerunud ja küte ja sisemine konstruktsioon hävitatakse kuumutamise teel, nii et seda ei saa kuumutamisel taas töödeldud. Termoplastidel on termoreaktiivsete plastide puhul palju eeliseid:
Termoplastmed on ringlussevõetavad ja keskkonnasõbralikumad: termoplatsid on korduvalt kuumutatud, plastifitseeritud ja ümber töödeldud, nii et plasttooteid saab ringlusse võtta ja korduskasutada, samal ajal kui termoreaktiivseid plastikke ei saa ringlusse võtta.
Termoplastmaterjalidel on väiksem tihedus, peenemad tooted ja parem kaalu langus: termoreaktiivsete plastide keskmine tihedus on umbes 1,7 g / cm3, termoplastid on vaid umbes 1,1 g / cm3 ja termoplastidel võivad olla väga õhukesed seinaosad. 0,4 mm puhul pole isolatsioonimaterjalide termoreaktsiooni jaoks võimalik ning nende seina paksus on tavaliselt piiratud 1,5 mm või enamaga.
Termoplastilised osad on produktiivsemad: termoplastsete osade süstimisprotsess on kiire tootmisprotsess, mis sobib ideaalselt suuremahuliseks tootmiseks. Ja termoplastsed osad jõuavad peaaegu valmisosani pärast vormi vabastamist ja termosettide plastmassid peavad tavaliselt lisama eemaldatavaid või töötlemisprotsesse, et saada kasutatavaid osi.
Suur toormaterjali kasutusmäär: termoplastilistel osadel on materjali kasutamise kõrge tase, üldiselt kuni 95%, ja termoreaktiivsete plastide puhul on materjali kasutusaeg tavaliselt 85%. Materjalide jäätmete vähendamine vähendab või vähendab ka vähese hõõrdumisvõimega termoplastmaterjalide sissepritseid.
Tootmiskulude osas, kuigi termoplastide maksumus on kõrgem kui vastavates termoreaktiivmaterjalides, on kõrge tootlikkus, kõrge materjali kasutamine ja ringlussevõetavus tootmiskulud sarnased termoreaktiivsete plastidega.
Vastavalt plastide osakeste pikkusele ja klaaskiudude pikkusele on lühikesed klaaskiust tugevdatud plastid ja pikk klaaskiust armeeritud plastmaterjalid. Lühike klaaskiust tugevdatud plastmaterjalide osakeste pikkus on 2-4 mm ja klaaskiud pikkus on 0,2-0,4 mm. Klaaskiust armeeritud plastosad ja klaaskiud võivad ulatuda 6-25mm pikkuni. Kuna pika klaaskiuga tugevdatud plastist klaaskiust on pikem ja korrapärasem, on see tugevam jäikus, eritugevus, resistentsus rohke vastu, väsimustugevus ja stabiilsus.
Pikk klaaskiust termoplastikud on autotööstuse rakenduste arengu suund: kuna autotööstusel on kõrgete materjalide tugevuse nõuded, kasutavad enamus neist pikki klaaskiust armeeritud plastide, eriti mootorsõidukite konstruktsiooniosasid, milles kasutatakse termoplastilisi ja termoreaktiivseid plastmasse. On palju kasutusviise. Arvestades termoplastiliste klaaskiust tugevdatud plastide ringlussevõetavust, kergemaid ja õhemaid omadusi, muutub see tulevikus klaaskiust tugevdatud plastide arenguks autotööstuses.
