Polüamiid, üldtuntud kui nailon või lühidalt PA, on tugeva polaarsusega, kergesti tekkivad vesiniksidemed molekulide ja teatud tingimustes reaktiivse kristalse polümeeri vahel. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused, kulumiskindlus, õlikindlus, isemäärimine ning hea vormimis- ja korrosioonikindlus. PA tugeva polaarsuse tõttu on selle veeimavus aga suur, mis mõjutab PA elektrilisi omadusi ja mõõtmete stabiilsust. Lisaks tuleb parandada ka PA kuumakindlust ja löögitugevust madalal temperatuuril.
PA reaktsioonivõime muudab selle muutmise lihtsaks. Seda saab kasutada komposiitmaterjalide või sulamite valmistamiseks kiudude tugevdamise, anorgaanilise täitmise ja teiste polümeeride või erinevat tüüpi polüamiididega segamise teel.
1.Polüamiidist täidise modifikatsioon
PA täidise modifitseerimine põhineb polüamiidvaigul kui alusmaterjalil, lisades modifitseerimiseks kiudu, looduslikku või sünteetilist täiteainet, tavaliselt võib selle jagada kiudude tugevdamiseks, looduslikuks mineraalseks tugevduseks ja sünteetiliseks täiteaineks 3 aspekti:
(1) Kiudude tugevdamine on klaaskiu, süsinikkiu ja asbestkiu jne kasutamine.
(2) Looduslik mineraalide parandamine on kaltsiumsulfaadi, kaltsiumkarbonaadi, kaoliini, talgi, tseoliidi jne kasutamine.
(3) Sünteetiline täiteaine on täidetud molübdeendisulfiidi, grafiidi, silikoonipulbri, polütetrafluoroetüleeniga ja nii edasi.
Tihti saab tasakaalustatud ja terviklike omadustega toote, kasutades nii kiud- kui ka täiteainega tugevdatud nailoni.
Täiteainest põhjustatud nailonvaigu tugevdav toime sõltub osakeste suurusest, kujust, pikkuse ja läbimõõdu suhtest ning täiteaine pinnatöötlusainest. Levinud täiteainete tüübid, nagu anorgaanilised looduslikud mineraalid, tööstusjäätmed, taimsed kiud jne, ei saa mitte ainult vähendada kulusid ja parandada komposiitmaterjalide füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, vaid ka vähendada lööke, tõmbetugevust, pinnaläiget ja töötlemise voolavust. komposiitmaterjalidest.
Täiteaine omaduste mõju vaigu omadustele
(1) Osakeste kuju
Suure põiki- ja põikpinnaga täiteained, nagu kiud-, sammas- ja vahvel, halvendavad töötlemisomadusi, kuid on kasulikud PA mehaaniliste omaduste parandamiseks. Amorfsed pallid ja pulber võivad parandada töötlemisomadusi, kuid vähendada mehaanilisi omadusi.
(2) Osakeste suurus
Pakendi parim osakeste suuruse vahemik on 0,1–10 mm. Väikeste osakeste suurus soodustab toote mehaanilisi omadusi, mõõtmete stabiilsust, pinna läiget ja tunnetust, kuid osakeste suurus on liiga väike ja seda on raske hajutada.
Tegelikus tootmises tuleks täiteaine osakeste suurus valida vastavalt plasti tüübile ja töötlemisseadmete hajutusvõimele.
(3) osakeste pindala
Paljud täiteainete funktsioonid on seotud nende pindalaga. Tavaliselt soodustab täiteaine pindala suurenemine pindaktiivsete ainete, dispergeerivate ainete, pinna modifikaatorite ja polaarsete polümeeride adsorptsiooni või keemiliste reaktsioonide tekkimist täiteaine pinnal.
(4) Seadmete tihendi kulumine
Täiteaine kiirendab seadmete kulumist, kuid suurendab ka sulandi viskoossust, seega tuleks määrdeaine ja stabilisaatori annust valemis vastavalt suurendada.
Täite modifitseerimine ja PA66 pealekandmine
Polüamiid PA66 (polüadipüüladipdiamiin), üldtuntud kui nailon66, sarnaneb PA6-ga, mis on polümeer, mis sisaldab amiidrühmi makromolekuli põhiahela korduvas üksuses. Polüamiid PA66 on üks viiest suurima toodanguga, suurima sortimendi ja enim kasutatavast plastist.
Polüamiid PA66 materjalil on suurepärane värvimisvõime ja see vastab erinevatele värvide sobitamise nõuetele. PA66 kokkutõmbumismäär on 1–2 protsenti ja klaaskiust lisandite lisamisega saab kokkutõmbumiskiirust vähendada 0,2–1 protsendini. Kokkutõmbumine varieerub suuresti voolusuunas ja voolusuunaga risti.
PA66 lahustub paljudes lahustites, kuid nõrk hapete ja mõnede muude klooritud ainete suhtes. PA66 leegiaeglustus on suurepärane ning erinevate leegiaeglustite lisamisega on võimalik saavutada erinevaid leegiaeglusti tasemeid.
Modifitseeritud PA66 kasutatakse laialdaselt masinate, mõõteriistade, autoosade, elektroonika ja elektri, raudtee, kodumasinate, side, ketrusmasinate, spordi- ja vabaajatoodete, õlitorude, õlipaagi ja mõnede täppistehnikatoodetes, peamiselt autodes, elektroonikaseadmetes. , tarbekaubad ja tööstus 3 valdkonda.
(1) Autotööstuse valdkond hõlmab peamiselt jahutusventilaatoreid, ukselinke, õlipaagi katteid, sisselaskevõresid, veepaagi katteid, lambipesasid jne.
(2) Elektroonika- ja elektriseadmete valdkonda kuuluvad peamiselt pistikud, poolirullid, taimerid, kattelülitid, lülitite korpused jne.
(3) Tarbekaubad ja tööstusvaldkonnad hõlmavad peamiselt jalgrattaraame, uisutallasid, tekstiilist süstikuid, pedaale, rihmarattaid, laagreid, ventilaatori labasid jne.
Täite muutmine ja PA6 pealekandmine
Polüamiid PA6 (polükaprolaktaam), üldtuntud kui nailon 6, materjal on poolläbipaistev või läbipaistmatu kristalne polümeer, tihedusega 1,12–1,14 kg/m3, tugeva termoplastsusega, kerge, hea sitkuse, keemilise vastupidavuse ja vastupidavusega, kuid sellel on ka järgmised omadused .
(1) Kõrge mehaaniline tugevus, hea sitkus, kõrge tõmbe- ja survetugevus.
(2) Suurepärane väsimuskindlus, osad suudavad pärast korduvat painutamist säilitada esialgse mehaanilise tugevuse.
(3) Korrosioonikindlus, väga vastupidav leelistele ja enamikule sooladele, samuti vastupidav nõrkadele hapetele, õlile, bensiinile, aromaatsetele ühenditele ja üldistele lahustitele.
(4) Sile pind, väike hõõrdetegur, kulumiskindel. Liikuva mehaanilise komponendina on sellel isemäärimine, madal müratase ja see ei lisa määrdeainet, kui hõõrdeefekt pole liiga kõrge.
(5) Isekustuv, mittetoksiline, lõhnatu, hea ilmastikukindlus, bioloogilise erosiooni suhtes inertne, hea antibakteriaalse ja hallitusevastase toimega.
(6) Suurepärane elektriline jõudlus. Hea elektriisolatsioon, nailonist mahutakistus on kõrge, kõrge purunemispinge vastupidavus, kuivas keskkonnas, saab kasutada toitesageduse isolatsioonimaterjalina, isegi kõrge õhuniiskusega keskkonnas on endiselt hea elektriisolatsioon.
(7) Kerge kaal, kergesti värvitav, lihtne vormida. Madala sulamisviskoossuse tõttu võib see kiiresti voolata.
Modifitseeritud PA6 kasutatakse laialdaselt autoosades, mehaanilistes osades, elektroonika- ja elektritoodetes, inseneritarvikutes ja muudes toodetes, sealhulgas peamiselt auto-, elektroonika- ja elektritoodetes, masinatööstuses 3 valdkonnas.
(1) Autotööstuses on peamiselt radiaatorikarp, radiaatori laba, veepaagi kaitse, uksekäepide, sisselaskevõre jne.
(2) Elektroonika- ja elektriseadmete valdkond hõlmab peamiselt pooli karkassi, elektroonilisi pistikuid, elektrilisi komponente, madalpinge elektrilist kesta, terminali jne.
(3) Masinatööstuse valdkonda kuuluvad peamiselt laagrid, ringkäigud, igasugused rullid, õlikindlad tihendustihendid, õlikindlad mahutid, laagripuurid jne.
2. Polüamiidi segamise modifikatsioon
Mehaanilisel meetodil lisatakse tekkivale polümeerile selle omaduste muutmiseks teisi polümeere, mida nimetatakse segamise modifikatsiooniks. Segamise modifikatsiooni puhul tuleb märkida, et eeldatav modifikatsiooniefekt on saavutatav ainult siis, kui moodustub mittetäielikult ühilduv mitmefaasiline süsteem ja kaks polümeeri on üksteise vahel ühtlaselt hajutatud.
PA on segatud üldotstarbeliste plastidega
PA ja PE segamine võib parandada PE barjäärivõimet hapniku, süsivesinike ja muude lahustite suhtes, kuid PA ja PE ühilduvus on molekulaarstruktuuri erinevuse tõttu halb.
PA ja PP segamine võib parandada värviomadust ja õhutihedust. Segamise modifitseerimisel tuleks tähelepanu pöörata erinevate polümeeride ühilduvusele. Kahe halva ühilduvusega polümeeri segamisel on tavaliselt vaja lisada kolmas komponent, mis sobib hästi mõlema polümeeriga, ja kolmandat komponenti nimetatakse ühilduvaks aineks.
Nailon-6 ja polüpropüleeni ühilduvus on väga halb, ainult mehaanilise jõu toimel on võimatu ühtlaselt segada. Kui praegu lisatakse väike kogus polüpropüleenist poogitud maleiinanhüdriidi, siis maleiinanhüdriidi ja nailoni amiidrühma -6 vahelise keemilise reaktsiooni tõttu paraneb nailoni -6 ja polüpropüleeni ühilduvus oluliselt .
PA on segatud PPO-ga
Polüfenüüleeter (PPO) on suurepärane termoplastne tehniline plastik, millel on head termodünaamilised omadused. PPO võib töötada pidevalt -160 ~ 190 kraadi juures. Lisaks on PPO-l ka suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused ning mõõtmete stabiilsus. Selle puudused on kõrge sulamisviskoossus, halb likviidsus, töötlemise ja vormimise raskused ning suur energiatarbimine, mistõttu see piirab PPO praktilist rakendamist ja reklaamimist.
PPO jõudluse parandamiseks ja selle rakenduse laiendamiseks on vaja PPO-d muuta. Segamise muutmine on praegu PPO kõige olulisem muutmismeede.
PPO/PS ja PPO/HIPS sulamite puhul on küll kõrge tõmbetugevus, paindetugevus, sälkudega löögitugevus ja muud suurepärased omadused, kuid nende termilise deformatsiooni temperatuur on madal, õlikindlus ja lahustikindlus halb (näiteks halogeniidtaldrikud). Seetõttu on PPO/PA (polüamiid), PPO/PBT (polübutaandiooltereftalaat) ja muude kokkusobimatute süsteemide väljatöötamine vältimatu ning võti on parandada polümeeride omavahelist ühilduvust.
Polüfenüüleetriga on suurepärane kuumakindlus, mehaanilised omadused, elektrilised omadused, mõõtmete stabiilsus ja veekindlus, kuid õli- ja lahustikindlus on halb; PA-l on suurepärased mehaanilised omadused, õlikindlus, lahustikindlus ja kulumiskindlus, kuid selle mõõtmete stabiilsus, niiskuse neeldumine ja vastupidavus termilisele deformatsioonile on suure koormuse korral kehvad. Seetõttu võib nende kahe vaigu segamisel valmistatud sulam korvata nende vastavad puudused, kuid PA ja PPO ühilduvus on halb. Seetõttu on segamissüsteemi jõudluse parandamiseks vaja kasutada ühilduvat.
