LFT kiu pikkus erineb töötlemise poolest. Löögikindlad omadused sõltuvad eelkõige kiudude pikkusest, mistõttu survevormimine on mehaaniliste omaduste poolest oluliselt parem kui survevalu. Tavaliselt on kiud, mille keskmine osa on umbes 5-20 mm, pikkadeks kiududeks.
Esialgse LFT tootmise käigus kasutati tavaliselt vaikude ja LFT-G pikkade kiudude graanuleid, et lõpptoodet täita survevalu abil. Kuna LFT-G pikkade kilekütuste graanulite kiu pikkus on piiratud, on LFT-toodete lõplik tootlus endiselt piiratud, viimastel aastatel on LFT-toodete LFT-D-ILC protsessi tüüpiline protsess.
LFT-D-ILC nimetatakse pikk-kiudainest armeeritud termoplastilistele materjalidele line-valamisprotsessitehnoloogias ning inglisekeelne on Long Fiber-tugevdatud termoplast-otsene töötlemine-line ühendamine. Protsess on näidatud joonisel. Selles protsessis integreeritakse in-line segamissüsteem vormimisprotsessi ning maatriksiosakesed ja lisandid viiakse gravimeetrilise doseerimisüksuse kombinatsiooni, mis tagab mõõdetud segamise, tuginedes selle osa mehaanilistele omadustele. Üldiselt pakuvad värvained, antioksüdandid, termostabilisaatorid ja ristsildajad sobivat ravimvormi. Sulanud ühend läbib otse dieeti ühendava ekstruuderi avausse (kaksikkruvi). See on koht, kus lisatakse klaasist roving.
Pöörleva interaktsiooni vähendamiseks pannakse spool spetsiaalselt loodud rätikule. Hõõrumise ja elektrostaatilise tõrjumise vältimiseks juhindub iga roving spetsiaalse plasttoruga. Iga roving jälgib üks sensor.
Hõõru kantakse läbi toru ettekuumutusseadmesse, mis levib üle kuumutatud triikrauad. Klaaskiu kahjustamise vältimiseks ei tohiks temperatuur olla kõrgem. Spetsiaalselt konstrueeritud liidese kaudu moodustavad kiud sula polümeeris joondatud paigutuse, kui nad sisenevad kompositsiooni ekstruuderisse.
Ühendusrull on ühilduva pöörleva, ristuva ja isepuhastuv seade, mis jookseb 26D (26 mm läbimõõduga), vaakumiga või atmosfäärirõhuga. Lisandit saab lisada 14D kohas, kasutades külgmise toiteadapterit. Väljapressimise rõhk on ligikaudu 40-60 baari (4-6 MPa) sõltuvalt polümeeri sulavoolu indeksist (MFI).
Kombineeritud ekstruuder tarnib plasti fi tseeritud materjali pidevalt ja vormimise temperatuuril libiseb pressplasti vormimise materjal välja täielikult automatiseeritud konveierilindile. Konveierilint on kaetud kuumutussüsteemiga, et vältida ekstrudeeritud plokkide vormimise materjali pinna temperatuuri langemist. Kui töötlemisbrobotile on hõbeda vormimaterjali, avaneb kütteraja.
Blokeerimisliist edastatakse pressimise moodustamiseks, mis teostab BMC või SMC protsessi, ja kui edasine töötlemine on vajalik, läheb järgmisele protsessile.
