Esiteks, klaaskiu parim pikkus vaigu maatriksis
Klaaskiudude pikkus vaigu maatriksis on liiga lühike, et toimida täiteainena ja ei mängi suuremat rolli (just nagu tonni CaCO3 mõnesaja taksu puhul, samasuguse efektiga surete lõpuks); liiga pikk, kuigi parandamise mõju Oluline, kuid see mõjutab klaaskiu dispersiooni vaigu maatriksil, vormimisprotsessi toimivust ja toote toimivust.
Seepärast peetakse üldiselt arvamust, et klaaskiudude ideaalne pikkus termoplastilises puumätiklis peab olema 5 korda suurem selle kriitilisest pikkusest. Kriitiline pikkus on minimaalne pikkus, mis on vajalik klaaskiust kindla läbimõõduga kiust tugevdatud termoplastil, et jõuda stressi väärtuseni, mille juures see puruneb. Lihtsalt mõttes lähete poodidele ostukeskusse. Teie pükste pikkus ei ole üldiselt teie pahkluudele piisavalt hea, kuid see on mõne sentimeetri pikem. See on kontseptsioon, mille abil vältida kokkutõmbumist kärbitud pükstega üleöö. Nagu ütleb, "ettevalmistamine pole vähem."
Kuna klaaskiust tugevdatud plastide puhul saab klaaskiudude pikkus vaid üle kanda, kui see jõuab teatud pikkusele ja see mängib olulist rolli materjali tugevdamisel, vastasel juhul on see kõrgekvaliteetne CaCO3. Kuid see pole sama kui võitluskunstide romaan "üks tolli pikk ja üks tolli tugev", kuid sellel on optimaalne pikkus. Lisaks sellele, isegi kui optimaalne pikkus on leitud, ei saa 100% garanteerida, et klaaskiudi tegelik pikkus on selline väärtus, kuna töötlemisseadmed ja -protsess avaldavad suurt mõju klaasi lõplikule efektiivpikkusele Kiud, see on nagu, teie püksid on vähenenud. Niisiis, järgmine Xiaobian räägib, kuidas tagada klaaskiudude efektiivne pikkus seadmetes ja protsessides.
Teiseks tegurid, mis mõjutavad klaaskiudude tegelikku pikkust plastist
1, seadmete tegurid
(1) kruvikonfiguratsioon ja tünnide seadistamine Klaaskiu plastide valmistamiseks mõeldud kaksikkruvide konfiguratsiooni ja silindri konfiguratsiooni kavandamise üldised eesmärgid on järgmised: 1, et vältida maatriksvaigu lagunemist ja klaaskiud ühtlaselt hajutada maatriksvaigus; 2 Veenduge, et polümeer sulab maksimaalselt niisutatud kiudu; 3 lõigake kiud optimaalse pikkusega, et segu oleks maksimaalselt tugevdatud; 4 ekstruudimisprotsessi lenduvat ainet saab puhastada.
(1) Klaaskiustuga lisatud kruvikonstruktsioon: klaaskiust lisatav spiraalsoone peaks vastu võtma suure plii, nii et polümeer täidab kruvi soone, et voolata piisavalt ruumi klaaskiust mahutamiseks. Lisaks sellele, et vältida sisselaske blokeerimist polümeeriga, sisestatakse lühike klaaskiud threadi originaaliga ja pikk klaaskiud võib sisestada vähemalt ühe paar sõtkumisketta originaaliga.
(2) Klaaskiudude lõikamine ja hajutamine: 1 Klaaskiust sissevooluava tagaküljel olev kruvi konfiguratsioon peaks soodustama klaaskiudude pikkuse muutmist ja homogeniseerimist. Pikk klaaskiud on ilma peata. Pärast kruvi lisamist tuleb see kindlale pikkusele lõigata ja hästi sulatada. Segamisjaotis peaks koosnema jaotatud segatud originaalidest või õhukestest sõtkumisketastest ja originaalidest segatud tooniga segatud originaalidest. 2 Lühike klaaskiud, tuginedes peamiselt polümeerile sulatamiseks ja kiu hajutamiseks, nii et segamissektsioon võib koosneda õhukese sõtkumiskettaga, mis koosneb sõtkumisplokist või lõngast või hammaslõngast kruvikeermega. 3 Kõrge viskoossusega polümeer või suure klaasistusega (> 40%) kruvikonfiguratsioon tagab pehmema nihke kui madala viskoossusega polümeer või vähese klaaskiuga kruvikonfiguratsioon tagamaks, et klaaskiud ei purune liigselt.
(2) Väljalasketasandi seadistamine Kuna mõned klaaskiud on eelnevalt töödeldud, töödeldakse näiteks pika klaaskiust keerdunud kiude parafiini emulgaatoriga ja mitte-keerlevaid kiude töödeldakse tugevdajaga. Teatud temperatuuril, pärast seda, kui klaaskiud segatakse sulatades, muutub immutusvahend ja klaaskiust tugevdav aine ekstrusioonprotsessi ajal juuste kuivati komponendiks ning väljalaskeasend tuleb tootmisest kõrvale jätta. Heitgaaside osa peaks asuma klaaskiu sisselaskeavast allavoolu. Väljalasketoru väljalaskeavast väljastpoolt tuleb paigaldada tihendatud kruvi, et vältida osakeste väljatõmbamist vaakumpumbaga, nagu näiteks tagurpidi või tagasipööratud sõtkumisplokk.
(3) Kruvi viimane osa (homogeniseerimine ja kogunev lõik) Segu ekstrusioonipritsi pelletiseerimiseks tuleks ekstrusioonirõhu määramiseks kasutada väikest pliid, et transportida algkuust niidile ettepoole suunatud suunas. Väljalaskeava ja kruvi lõpliku osa vahele seatakse hammasplaat mõnikord klaaside homogeniseerimiseks, et tagada klaasi ühtlane jaotumine.
2 protsessi tegurid
(1) Klaaskiu lisamine Pikk klaaskiud ja lühike klaaskiud lisatakse erineval viisil. 1 Lühike klaaskiud lisatakse üldjuhul doseerimisseadmega, kuid kui lühikese klaaskiudi pikkus on suurem kui 6 mm, võib polümeeri ja klaaskiust eelsegu lisada, kasutades selleks vibreerivat doseerimisseadet, vastasel juhul kiud ja vaik lahutada. . Väljundi suurendamiseks saab külgtöötlusseadet külgmiste seadmetega ühendada. 2 pikk klaaskiud on suhteliselt lihtne lisada, ei ole vaja spetsiaalset söötmisseadet, kuni saab sisestada kahekordse kruviga toitepordi juurde lisatud pikk klaaskiud. (2) Kui klaaskiud on lisatud Üldiselt lisatakse polümeer esimesele (peamisele) laadimisporti. Pärast sulatamist lisatakse klaaskiud allavoolu söötmise sadamas, st järgnev söötmine võetakse vastu. Järgmise söötmise tõttu lisatakse klaaskiud sulanud polümeerile. Pärast seda, kui sulatatakse kiud, segatakse kiud, et tagada määrdeaine ja kaitsva toime ning kiudainete ja vaigu segamisel liigne purunemine väheneb, mis on kasulik klaaskiududele. Dispersioon ja jaotus sulamis.
